Henkelman POLAR-110: 160m³/h Pumpe

HENKELMAN Polar 110 - Einkammer-Verpackungsmaschine für industrielle Ansprüche

Die Henkelman POLAR 110 ist das größte Einkammermodell der POLAR-Serie und wurde für hohe Tagesleistungen und große Verpackungsmengen entwickelt. Als professionelles fahrbares Standgerät überzeugt sie mit einer durchdachten, langlebigen Konstruktion und konstanten Verpackungsresultaten.

Die 160 m³/h Busch-Hochleistungspumpe sorgt für schnelle Zyklen, während die große Kammer viel Platz für sperrige Produkte und großformatige Beutel bietet. Gehäuse und Deckel bestehen aus Edelstahl, die Vakuumkammer aus Aluminium. Die Installation erfolgt plug & pack.

Im Food-Bereich profitieren Sie von längerer Haltbarkeit, besserer Hygiene und einer attraktiven Produktpräsentation. Im Non-Food-Bereich lassen sich empfindliche oder korrosionsgefährdete Produkte luft- und staubarm, volumenreduziert sowie fälschungssicher verpacken. Durch Soft-Air wird das Produkt beim Belüften kontrolliert geschützt, und über Programme lassen sich wiederkehrende Prozesse schnell und gleichbleibend einstellen.

Geeignet für Anwendungen beispielsweise Food: Fleisch, Fisch, Käse, Gemüse, Catering, Supermärkte oder Non-Food: Elektronik, Halbleiter, Metall, Pharma, Textil, Labor, Automobilindustrie.
 

Ihre Vorteile

• Zwei Schweißleisten „über-Eck'
• Vakuumkammer (LxBxH) 650 x 1050 x 280 mm
• 2 oder 3 Schweißleisten möglich
• Busch-Vakuum-Pumpe: 160 m³/h
• Endvakuum 99,8% (0,1 mbar)

Verpackungsfunktionen
 

• Soft-Air-Belüftung= Zeitgesteuert zum Schutz von Produkt und Verpackung.

Steuerung

• Digital
• Zeitsteuerung für Vakuum- und Schweißzeit
• Automatische Programmierung
• 10 Vorwahlprogramme
• STOP-Taste für partielle/vollständige Unterbrechnung des Vakuumiervorgangs.
• Betriebsstundenzähler
• Service-Indikatorprogramme
• Sleeperfunktion u.a.

Pumpe

• BUSCH = beste Qualität made in Germany

Optionen:

ACS-Farbbildschirm/USB inkl.Sensor
Was zeichnet diese ACS von anderen, herkömmlichen Steuerungen aus? Der Bildschirm zeigt mittels Animationen die aktuellen Vorgänge der Maschine an. Dank 20 leicht bedienbarer Programme, lassen sich alle gewünschten Einstellungen im Handumdrehen auf Ihrem PC abspeichern. Über die USB-Schnittstelle importieren Sie neben den Programmdaten für Ihre Vakuummaschine beispielsweise auch technische Benutzerdaten. Zudem ist die HACCP-Rückverfolgbarkeit gewährleistet

 

QuickStop H2O Sensor:
Diese Option bietet neben einer qualitativen Verbesserung des Verpackungsprozesses auch eine Optimierung der Zykluszeit.
Feuchtigkeitshaltige Lebensmittel, wie etwa Soßen, Suppen, Obst, Gemüse, Fertiggerichte oder auch Frischfleisch können während der Vakuumverpackung je nach Feuchtigkeitsgehalt ausdampfen. Dies bedeutet, dass die im Produkt enthaltene Feuchtigkeit aufgrund des bei der Vakuumverpackung von Lebensmitteln verwendeten äußerst niedrigen Drucks zu kochen beginnt.
Nach Aktivierung der Funktion überwacht der fortschrittliche Sensor während des gesamten Verpackungszyklus den Prozess und greift ein, sobald das Ausdampfen beginnt. Hierdurch wird das bestmögliche Verpackungsergebnis mit der kürzestmöglichen Zykluszeit kombiniert.
Bei der neuen Dampfphasenerkennung von Henkelman gehen Optimierung des Verpackungsprozesses und Bedienungsfreundlichkeit Hand in Hand.

Begasung:auch bekannt unter der Bezeichnung MAP)
Der Vakuumierprozess entzieht die Luft und ersetzt sie durch ein Schutzgas. Bitte beachten Sie, dass die Zusammensetzung des Gases vom jeweils zu verpackenden Produkt abhängig ist.
Vorteile: Verlängerte Haltbarkeit, Vermeidung von Verfärbungen des Produkts, Schutz für empfindliche Produkte
Wird beim Verpacken von empfindlichen Produkten kein Schutzgas verwendet, schließt sich der Vakuumbeutel sehr fest um das Produkt. Durch den Einsatz des MAP-Verfahrens behält das Produkt seine ursprüngliche Form.
Beispiele: Geschnittener Salat, Blattgemüse, Obst, gegarter Fisch, weiche Käsesorten, Brot, Aufbackprodukte, Pralinen, Fertiggerichte

 

Schweißsysteme
-Doppelschweißung, 2 Schweißbalken
2 x 3,5 mm gewölbte Schweißnaht für optimale Verdrängung von Fett und Feuchtigkeit

-Trennschweißung:
1 x 3,5 mm gewölbte Schweißnaht + 1 x 1,1 mm runde Trenndraht / 1 Zeiteinstellung (Abtrennen des Beutelüberhangs)

Schweißbalken:
2 oder 3
 
Allgemeines

• Einzelkammer auf Rädern, Standmodell
• Edelstahl-Gehäuse + Edelstahl-Deckel
• Flache Edelstahl-Vakuum-Arbeitsplatte für optimale Hygiene
• Silikonhalter einfach herausnehmbar für die Reinigung der Arbeitsplatte
• Größtes Einkammermodell der Reihe

Technische Daten

Modell	POLAR 110
Maschinentyp	Stand-Kammervakuummaschine fahrbar
Abmessung Maschine (BxLxH)	1200 x 880 x 1125 mm
Maße Vakuumkammer (BxLxH)	1100 x 670 x 270 mm
Pumpe	Busch-Hochleistungsvakuumpumpe
Pumpenkapazität	160 m³/Std
Endvakuum	bis 0,2 mbar (99,98%)
Maschinenzyklus	15–33 Sekunden
Schweißbalkenanordnung/ -länge	vorne / rechts 105 / 62 cm (standard) vorne / hinten 100 / 100 cm rechts / links 67 / 67 cm  vorne / rechts / links 100 / 67 / 67
Schweißung	Doppel- oder Trennschweißung - 2 Balken vorne / links Doppel- oder Trennschweißung  - 3 Balken vorne / links / rechts
Steuerung	10-Programme-Speicher  digitale (Zeit-) Steuerung  sowie Wartungsfunktionen
Sensorsteuerung	Serienmäßig
Soft-Air-Belüftung	Serienmäßig
Schutzart	IP 65 (Feuchtigkeit)
Material Gehäuse / Deckel/ Arbeitsplatte	Edelstahl
Material Vakuumkammer	Aluminium
Innenausstattung	herausnehmbarer Silikonhalter, 2 Füllplatten zur Anpassung der Kammerhöhe
Installation	Plug & pack
Elektrischer Anschluss	400 V, 3~, 50 Hz
Anschlusswert	3,00–9,00 kW
Optionen (gegen Aufpreis)	Begasung (MAP) Dampfsensor ACS-Steuerung Wartungsset
Gewicht	390 kg